ข่าว

พลังเจิ้งเหิงได้นำ TPS มาใช้ตั้งแต่ปี 2548 หลังจากฝึกฝนมากว่า 10 ปี ได้รวมโหมดการจัดการการผลิตของ Toyota เข้ากับลักษณะเฉพาะของตนเองเพื่อสร้าง zhps ของ Zhenghengเมื่อวันที่ 11 ตุลาคม 2017 การบรรยายเรื่อง "การดำเนินการจัดการแบบลีนในยุคของปัญญาประดิษฐ์" ซึ่งจัดโดยหอการค้า Chengdu Machinery Manufacturing จัดขึ้นอย่างยิ่งใหญ่ในห้องประชุมของ Chengdu Zhengheng Power Co., Ltd. หอการค้ามากกว่า 30 แห่ง สถานประกอบการเข้าร่วมงาน

 

 

สุนทรพจน์นี้กล่าวสุนทรพจน์โดย Mr. Jeff Martin จากสหรัฐอเมริกาเจฟฟ์ มาร์ตินเป็นผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดการอาวุโสและที่ปรึกษาด้านการจัดการในสหรัฐอเมริกา โดยมุ่งเน้นที่การจัดการแบบลีนด้วยประสบการณ์การให้คำปรึกษาด้านการจัดการมากกว่า 30 ปี เขาได้ให้บริการแก่องค์กรระดับโลกมากมาย เช่น Nissan, Shell Oil และ British Gas โดยเฉพาะอย่างยิ่งในองค์กรการผลิตและบริการให้คำปรึกษาตามการจัดการแบบลีน

 

 

ในตอนต้น คุณเจฟฟ์ มาร์ติน ในฐานะผู้คร่ำหวอดในอุตสาหกรรมยานยนต์ได้เล่าเรื่องราวของการผลิตแบบลีนตั้งแต่ผลกระทบเริ่มแรกต่ออุตสาหกรรมรถยนต์ของอเมริกา การตอบสนองอย่างดุเดือดของอุตสาหกรรมรถยนต์และบริษัทรถยนต์ของอเมริกาถึงวิธีการหา หนทางสู่ความสำเร็จของอุตสาหกรรมรถยนต์ญี่ปุ่นในขณะเดียวกัน เมื่อรวมกับโหมดการผลิตในขั้นตอนต่างๆ ทางประวัติศาสตร์ บทความนี้จะบอกเล่าประวัติการเปลี่ยนแปลงตั้งแต่การผลิตจำนวนมากด้วยตนเองไปจนถึงการผลิตแบบลีน

ในการบรรยาย คุณเจฟฟ์ มาร์ตินได้เน้นย้ำถึงหนังสือ "การคิดแบบลีน" โดยผู้เชี่ยวชาญด้านการวิจัยการผลิตแบบลีนชาวอเมริกันสองคน ได้แก่ Dan Jones, Daniel T. Jones และ Jim Womack, James P. Womack และสาระสำคัญซึ่งก็คือหลักการห้าประการของ การคิดแบบลีนและหลักการ 5R ในการจัดหาวัสดุ

1. ความคิดแบบ Lean ของมูลค่าถือได้ว่ามูลค่าของผลิตภัณฑ์ขององค์กร (บริการ) สามารถกำหนดได้โดยผู้ใช้ปลายทางเท่านั้น และคุณค่าจะมีอยู่ได้ก็ต่อเมื่อมันตอบสนองความต้องการของผู้ใช้เฉพาะรายเท่านั้น

2. สายธารคุณค่า หมายถึง กิจกรรมทั้งหมดที่ให้คุณค่าตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปการระบุสายธารแห่งคุณค่าเป็นจุดเริ่มต้นของการใช้ความคิดแบบลีน และแสวงหาสิ่งที่ดีที่สุดโดยรวมของกระบวนการทั้งหมดตามตำแหน่งของผู้ใช้ปลายทาง

กระบวนการสร้างมูลค่าองค์กรของการคิดแบบลีนประกอบด้วย: กระบวนการออกแบบตั้งแต่แนวคิดไปจนถึงการผลิตกระบวนการข้อมูลตั้งแต่การสั่งซื้อจนถึงการจัดส่งกระบวนการแปรรูปจากวัตถุดิบเป็นผลิตภัณฑ์การสนับสนุนวงจรชีวิตและกระบวนการบริการ

3. Flow Lean Thinking ต้องอาศัยกิจกรรมทั้งหมด (ขั้นตอน) ของการสร้างคุณค่าให้เกิดขึ้น โดยเน้นที่ "การเคลื่อนไหว"แนวคิดดั้งเดิมคือ "การแบ่งงานและการผลิตจำนวนมากสามารถมีประสิทธิภาพได้" แต่แนวคิดแบบลีนเชื่อว่าการผลิตเป็นชุดและจำนวนมากมักจะหมายถึงการรอคอยและความเมื่อยล้า

4. Pull ความหมายสำคัญของ "ดึง" คือการดึงการผลิตตามความต้องการของผู้ใช้มากกว่าการบังคับผลักสินค้าที่ผู้ใช้ไม่ต้องการการไหลและการดึงจะลดวงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์ รอบการสั่งซื้อ และรอบการผลิตลง 50 ~ 90%

5. เป้าหมายพื้นฐานขององค์กรคือการมอบคุณค่าที่สมบูรณ์แบบให้กับผู้ใช้ด้วยกระบวนการสร้างคุณค่าที่สมบูรณ์แบบ"ความสมบูรณ์แบบ" ของการผลิตแบบลีนมีความหมายสามประการ: ความพึงพอใจของผู้ใช้ การผลิตที่ปราศจากข้อผิดพลาด และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องขององค์กร

หลักการ 5R

ถูกเวลา ถูกคุณภาพ ปริมาณถูก ราคาถูก สถานที่ถูก

กิจกรรมการรับซื้อคืนสินค้าตามปริมาณที่ต้องการจากซัพพลายเออร์ที่เหมาะสมในราคาที่เหมาะสมในเวลาที่เหมาะสมเพื่อให้การจัดซื้อจัดจ้างมีประสิทธิภาพสูงสุด

หลังจากเสร็จสิ้นการแนะนำการผลิตแบบลีนแล้ว คุณมาร์ตินได้อธิบายเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการจับคู่คนและข้อมูลที่สำคัญที่สุดในกระบวนการผลิตแบบลีนในยุคของปัญญาประดิษฐ์ และวิธีฝึกอบรมผู้คนให้ตรงตามข้อกำหนดของยุคของปัญญาประดิษฐ์

การบรรยายนี้ทำให้ผู้ประกอบการด้านการผลิตที่นี่มีความเข้าใจเพิ่มเติมเกี่ยวกับการผลิตแบบลีน และทำให้พวกเขาเข้าใจโหนดสำคัญที่องค์กรการผลิตแบบดั้งเดิมต้องให้ความสนใจภายใต้เบื้องหลังของแนวโน้มของปัญญาประดิษฐ์

 

(ภาพหมู่ผู้นำองค์กรที่เข้าร่วมกิจกรรม)